روند منفی اخیر در قیمت نوار قهوه اروپا در ماه مه ادامه یافت. تقاضای کاهش یافته از بخش خودرو هنوز هم جاه طلبی های فولادسازان را برای افزایش ارزش های اساسی تضعیف می کند. علاوه بر این، فعالیت کلی در بازار کمتر از پیش بینی های این زمان سال است. تنش های جهانی تجارت و عدم اطمینان ی منجر به فقدان سرمایه گذاری شده و احتیاج زیادی به آن ایجاد کردند. موجودی های مرکز خدمات مازاد برای نیازهای فعلی است، منجر به فشار منفی قابل توجهی در قیمت های فروش مجدد. تدارکات توسط توزیع کنندگان ضعیف است. پیشنهادات جدید واردات در حال حاضر غیر رقابتی است. مقادیر زیادی مواد خارجی که در نوامبر سال گذشته رزرو شده اند، زمان مصرف می شود.
با توجه به تقاضای ضعیف، و به منظور تلاش برای جلوگیری از فرسایش بیشتر قیمت، ArcelorMittal اعلام کرد قصد خود را برای تولید موقت بیکار در تجهیزات فولاد در کراکوف، لهستان، و کاهش تولید در آستوریاس، اسپانیا. علاوه بر این، افزایش برنامه ریزی شده حمل و نقل از ArcelorMittal Italia کاهش خواهد یافت. این اقدامات باید به طور کلی باعث کاهش عرضه 3 میلیون تن در سال شود. در توسعهی بعدی، این شرکت به خریداران اعلام کرد که افزایش قیمت در نظر گرفته شده برای هر محصول 30 میلیارد و 40 دلار برای هر محصول است.
انقباض بیشتر در بخش تولید آلمان در ماه آوریل مشخص شد. در بازار فولاد، احساس می شود با فعالیت هنوز هم در سطح نسبتا پایین، منجر به ادامه در حال کاهش ارزش های فروش منفی است. خریداران محتاط هستند و تردید دارند که سفارشات جدیدی را ارائه دهند. آنها پیش بینی می کنند کاهش قیمت ها بیشتر شود، زیرا تولیدکنندگان تلاش می کنند تا در کتاب های سفارش خود، شکاف هایی را ببندند. اختلاف بین پیشنهادات داخلی و کسانی که از خارج از کشور هستند، محدود است، که تاثیر مخربی بر فعالیت واردات جدید دارد.
ارزش های پایه فرانسوی از ماه گذشته کاهش یافته است. فعالیت در سطح منطقی باقی ماند، اگر چه در ماه آوریل کمتر از آن است. MEPS رقابت قابل توجهی را بین توزیع کنندگان، که مجبور به تنظیم قیمت های فروش مجدد آن هستند، تشخیص می دهد. سپس آنها را با سازندگان فولاد در معرض تخفیف قرار دادند تا حاشیه سود خود را حفظ کنند. در حال حاضر، با انتظار کاهش بیشتر قیمت، مراکز خدمات عمده تاخیر در خرید تا ژوئن، در اولین بار. تعدادی از معامله گران گزارش شده اند که در معرض فروش قرار می گیرند. تعداد کمی از پیشنهادات جدید توسط واردکنندگان کشور سوم نقل شده است.
رکود در بخش تولید ایتالیایی در ماه آوریل به مدت نه ماه متوالی ادامه داشت. این به شدت در بازار فولاد تاثیر می گذارد. افزون بر این، تعداد روزهای کاری در ماه آوریل / اوایل ماه مه به شدت توسط تعطیلات کاهش یافت، بنابراین تاثیر منفی بر حجم فروش داخلی داشت. تمام محصولات نوار تولید نشان می دهد ضعف قیمت، به طور عمده به دلیل فشار واردات و تقاضای پایین اساسی. انتظارات با توجه به مشکلات در بخش خودرو و ترس کاهش قیمت فولاد بیشتر، شکننده هستند. مراکز خدمات از سهام خود استفاده می کنند. آنها احتمال کمی را برای افزایش ارزش دفتری بازاریابی در نظر می گیرند، زیرا کاربران نهایی به پرداخت بیشتر می پردازند.
اقتصاد انگلیس به طور قابل ملاحظهای قوی است، باقی مانده یکی از بهترین کشورهای در اتحادیه اروپا. در بخش فولاد، توزیع کنندگان حجم قابل قبول فروش را گزارش می دهند، اما حاشیه سود کاهش می یابد. مراکز خدمات مستقل شکایت می کنند که توزیع کنندگان مجتمع کارخانه مجتمع به شدت به فروش می رسند. به طور کلی، موجودی در تعادل با فعالیت فروش فعلی است. در ماه مه، ارزش فروش محصولات نوار تولید آسیاب به پایین کاهش یافت.
تقاضا برای محصولات صاف در بلژیک پایدار است. توزیع کنندگان، با توجه به روند قیمت فعلی به عنوان منفی، با احتیاط خرید می کنند. زمان تحویل سررسید از تامین کنندگان داخلی کوتاه است. فعالیت اخیر مرکز خدمات به دلیل تعطیلات عمومی آهسته بود. هر دو حجم فروش و قیمت فروش مجدد کاهش می یابد. در نتیجه این سناریو منفی، فولاد سازان، که کتاب های سفارش آنها فقیر باقی می مانند، ارزش های پایه ای بیشتری را برای محصولات نوار غلتکی با قیمت پایین دارند. MEPS نفوذ کمی از واردات کشورهای ثروت دارد.
بخش تولید اسپانیا طی ماه آوریل همچنان در حال افزایش است اما در مقایسه با ماه مارس نرخ سریع تر است. بازار فولاد نسبتا پایدار است، با تغییرات منطقه ای بین شمال و جنوب کشور. در ماه مه حجم فروش خدمات مرکز کاهش یافت. مقادیر فروش مجدد کنونی هزینه های جایگزینی را نشان نمی دهد. پیشنهادات از وارد کنندگان برای خریداران کمی جالب تر از یک ماه پیش بود. ارزش های پایه داخلی سابق تحت حرکت بیشتر قرار گرفتند.
به طور کلی میلگردی که آج نداشته باشد را میلگرد ساده می نامند. این محصول در پروژه های ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. میلگردهای موجود در بازار در دو دسته آجدار و ساده قرار می گیرند که از لحاظ خصوصیات مکانیکی و فیزیکی با یکدیگر تفاوت دارند. میلگردهای آجدار به سه صورت آج مارپیچی، جناغی و مرکب در بازار موجود می باشند. در ادامه می خواهیم شما را با خصوصیات میلگرد ساده و موارد استفاده از آن در صنعت بیشتر آشنا کنیم.
این نوع میلگرد را به دلیل آجدار بودن سطح آن میلگرد آجدار می نامند. خواص ساختاری این محصولات بهتر از میلگرد ساده هستند. برای افزایش ۳۰ تا ۴۰ درصدی مقاومت سازه های بتنی از میلگرد آجدار استفاده می شود و به دلیل خواص مقاومت کششی ، خمشی و ارتجاعی کردن بتن آرمه از این میلگرد در اسکلت فی سازه های بتنی استفاده می شود. مشخصه های محاسباتی میلگرد عبارت است از
این محصول به عنوان میلگرد دورپیچ در اعضای سازه ای بتن آرمه یا ساختمان های بتن آرمه مورد استفاده قرار می گیرد. در برخی موارد نیز مشاهده می شود که از این نوع میلگرد به عنوان میلگرد حرارتی در ساختمان استفاده می شود که یک اشتباه رایج در ساختمان سازی است. همچنین از دیگر مصارف این محصول می توان به شفت های صنعتی و نما اشاره کرد در حالی که موارد مصرف میلگرد آجدار در موارد ساختمانی و سازه های بتنی می باشد.
این نوع میلگرد براساس استانداردهای قدیم میلگرد A1 و براساس استانداردهای جدید میلگرد ساده ۲۴۰ گفته می شود. میلگرد ساده از قطر ۶ تا ۲۰۰ میلی متر تولید می شود.
مقاومت کششی میلگرد بدون آج در حدود ۳۶۰ نیوتن بر میلی متر مربع و مقاومت تسلیم آن نیز ۲۴۰ نیوتن بر میلی متر مربع می باشد. از نظر سختی نیز میلگرد ساده در رده نرم قرار می گیرد.
برای تولید این میلگرد ابتدا شمش را با استفاده از جک هیدرولیک در ردیف های مشخص در کوره هایی با دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد قرار می دهند و وقتی شمش ها داخل کوره قرار گرفتند به وسیله جریانات گردابی در دمای بالا جهت نورد آماده می شوند. شمش ها پس از رسیدن به دمای مورد نظر جهت نورد به خط تولید ارسال می شوند سپس شمش های پخته شده روی رول ها قرار گرفته و به طرف مرحله بعد هدایت می شوند.
مرحله رافینگ در سه مرحله از قطر شمش ها کاسته و به طول آن ها می افزاید. و پس از مرحله رافینگ بدون گذراندن مراحل استندها که برای آجدار کردن میلگرد استفاده می شود به مرحله قیچی متراژ جهت برش میلگردهای تولید شده در طول های مشخص می روند. میلگردهای تولیدی در زیر گیوتین های بسته بندی طبق استاندارد ISIRI ایران برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بندیل بسته بندی می شوند
در بعضی سازه ها میلگردهای فولادی در بتن تعبیه می شوند منظور از این پیشه تقویت بتن و افزایش پایداری کششی آن است. میزان مقاومت بتن در مساوی خفقان فوق العاده بالاست ولی ناتوانی این ماده در ذیل بودن مقاومت کششی آن است. میزان مقاومت فشاری بتن به نسبت مقاومت کششی آن چیزی حددود ۱۰ مساوی است. چون میزان مقاومت کششی این محصول زیر است برای مصارفی که به صورت همزمان مقاومت کششی و مقاومت فشار دارای اهمیت باشد کارایی ندارد ولی به کمک میلگرد می طاقت این محدودیت را رفع و مقاومت کششی بتن را بالا برد. به اتفاق شدن بتن و فولاد با اهداف افزایش میزان مقاومت، بتن مسلح یا بتن آرمه نام دارد. میلگرد می تواند مشکل را رفع و موجب افزایش مقاومت بتن گردد. جهت تهیه میلگرد و اطلاع از قیمت میلگرد اصفهان می توانید از مراکز معتبر خرید و فروش آهن آلات کمک بگیرید.
کلیه میلگردها از لحاظ شکل ظاهری در ۲ دسته هستند. بعضی با سطحی هموار و بدون آج و بخش دیگری با سطح زائده دار که اصلاحا آج نامیده می شوند. میزان پایداری میلگردها نیز بسته به نوع و ترکیبات شیمایی به کار رفته در آن ها متفاوت است. از لحاظ میزان مقاومت در برابر نیروهای کششی می تاب این محصولات را طبقه بندی نمود. به مقدار مقاومت محصولات در برابر نیروهای کششی وارده، مقاومت ویژگی فولاد گفته می شود. فولادسازان بنام ایرانی از آنگونه کارخانه سهامی ذوب آهن اسپاهان محصولات خویش را بر اساس استانداردهای مملکت روسیه به مرحله تولید می رسانند. میلگرد ذوب آهن اسپاهان در بازار و بورس در سه گرید AI ،AII و AIII دسته بندی می شوند.
قطر محصولات به استاندارد تولیدی آن ها وابستگی دارد که در هر کشوی مطابق با استاندارد رایج، متفاوت است. اصولا این محصولات در قطرهای ۶ لغایت ۶۰ میلی متر فرآوری و عرضه می شوند. قیمت روز میلگرد در بازار داخلی و بورس کالا به سایز انتخابی ارتباط دارد. اصولا بازه ۶ تا ۳۲ میلی متر به وفور در بازار موجود است اما قطرهای بالاتر باید به کارخانه های سازنده فولاد سفارش دیتا شوند. این دسته از محصولات به طور معمول شاخه ای ای عرضه می شوند ولی درباره محصولاتی که قطر پایین تری دارند امکان عرضه به چهره کلاف نیز وجود دارد. کلیه مشخصات و استانداردهای مقاطع فولادی به چهره یکجا خواندنی است. مشخصات فنی محصول میلگرد نیز در جدولی تحت عنوان جدول استاندارد اشتال میلگرد در دسترس است.
قسمت های گوناگون ساختمان بنابر نیاز، محل برپایی و فشارهای وارده بر سطح و موارد دیگر مورد ارزیابی قرار گرفته و در چهره بیچارگی میزان مقاومت کششی و فشار آن تقدیر افزایش می یابد. مطابق با جدول اشتال نوع کاربرد محصولات فولادی، تقسیم های مختلف جهت کاشت آماده می شوند. شایان ذکر است فولاد قبل از کاشت شکل دیتا می شود بنابر نیاز شدنی است عملیات خمکاری یا برش روی محصول چهره گیرد. سپس قالب بندی های لازم و عملیات مربوطه سپریدن می شود. در ادامه ضمن بررسی و ارزیابی انواع میلگردهای پسندیده جهت تقویت بتن، با اصول و و ضوابط حین شغل آشنا خواهید شد. وسایل و ابزارهای متعددی برای خمکاری و برش فولاد وجود دارد که در پایان می توان شکل پایانی جهت تعبیه در بتن را روی آن پیاده سازی نمود.
پیوستگی و پیوستگی کامل بتن و فولاد فاکتور اصلی عملکرد بتن مسلح یا همان بتن آرمه است. به این صورت میزان پایداری کششی و فشارهای وارده بر سازه کنترل خواهد شد و در چهره کشیدن شدن فولاد یا شکستن آن همبستگی از بین نخواهد رفت. به صورت کلی سایش تماسی مایه همبستگی وسط بتن و فولاد خواهد شد. این اصطکاک در صورت به کارگیری میلگرد ساده نسبت به گونه آجدار پایین تر است از طرفی کیش نامه ملی ساختمان نیز استفاده از نوع ساده در بتن آرمه را رهنمود نمی کند.
میلگردهای مصرفی در اشکال و عملکردهای گوناگون در بتن تعبیه می شوند. بنا بر گونه مصرف و هدف مورد عقیده می طاقت میلگرد را فرم داد و تعبیه نمود. میلگردهای مصرفی در بتن اصولا به صورت های پایین کارایی دارند:
مطابق با مبحث ۹ ساختمان میزان مقاومت سازه در برابر زله باید از ۲۰ پاسکال به بالا در عقیده گرفته شود از طرفی مقاومت تسلیم نیز نباید از ۴۰۰ مگا پاسکال اغلب باشد. برای برگزیدن گونه پسندیده جهت بالا بردن سطح پایداری سازه، می تاب جدول ردیف بندی مکانیکی میلگرد را رسیدگی نمود. فاصله آزاد بین محصولات فولادی، ضخامت پوشش روی، درازا فولادی، حداقل درازا خم، میزان هم پوشانی، مشخصات هندسی، گونه فرآورده و… در تعیین گونه فرآورده فولادی مورد بهره‌گیری در بتن تاثیرگذار است.
در شرایطی که فولاد به چهره گروه های دو، سه یا چهارتایی در سازه قرار گیرند و یا به چهره کلی تعداد میلگردهای دسته جمعی بالا باشد باید درازا کنترل گروه در میزان کشش و خفگی بر پای بست، میزان کنترل یک شماره محاسبه و در ضریب فزاینده ای ضرب می شود. این محاسبات مطابق با آیین نامه ACI318 صورت می گیرد.
هر مملکت بنابر شرایط اقلیمی، نیازسنجی ها و… از استانداردهای ملی و بین المللی خاص برای تولید محصولات فولادی خود کمک می گیرد. محصولات دودمان فولاد ایران نیز به همین منوال هستند به عنوان نمونه میلگردهای بازار داخلی بر بنیاد استانداردهای ملی ISIRI و استاندارد روسی به عرصه فرآوری می رسند. بها روز میلگرد بر پای بست، مواردی چون وزن، نوع محصول، کارخانه سازنده و… تعیین می شود. میلگردهای بازار داخلی در چندین دسته بندی هستند که اصطلاحا گرید نام دارند. قیمت میلگرد اصفهان با توجه به نوع گرید، وزن و ابعاد ان تخمین زده می شود.
گریدهای بیان شده بر اساس استانداردهای گذشته هستند همین محصولات امروزه تحت عناوین زیر نام گذاری می شوند:
هر کدام از گریدهای نامبرده برای مناطق ومصارف خاصی کارایی دارند به عنوان مثال از گرید A1 یا همان آج ساده بیشتر در مصارف صنعتی، از گریدهای A2 و A3 در ساخت و ساز کمک گرفته می شود. روال ولی برای گرید چهارم کمی متفاوت است. به کارگیری چنین میلگردهایی حائز ضوابط و شرایط خاص خود است.
شایان ذکر است که میلگرد A4 مدت زمانی است که وارد سبد محصولات فولادی کشور شده با توجه به نیازسنجی های ساختمان و شرایط محیطی، مجوزهای لازم جهت استفاده از این محصول صادر می گردد. قیمت میلگرد A4 و وزن آن مشابه دیگر دسته بندی ها بر اساس جدول اشتال میلگرد برآورد زده می شود.
بالغ بر یک دهه پیش با هدف تغییر ناپذیر سازی سازه ها در برابر عوامل محیطی و فشارهای وارده بر ساختمان تحقیقات گسترده ای چهره گرفت که در نتیجه آن کیفیت، ثبات و انعطاف پذیری فرآورده آج ۵۰۰ یا گرید S500 مورد تایید دپارتمان های پژوهشی اروپایی پیمان گرفت و بعد از آن دستورالعمل ساخت این بخش از محصولات آج دار مرکب در کشورهای متعددی پیاده سازی شد. این استاندارد در سنه ۱۳۹۲ با هدف خودکفایی در گردانیدن استاندارد ملی ایران باره بحث و بررسی قرار گرفت و بعد متعلق به شاخص های تولیدی S500 در جدولی تحت عنوان ISIRI 3132 ارائه شد.
قبل تر کارگاه های تولید کننده از فولادهایی با کربن بالا و داکتیلیتی پایین در فرآوری محصولات خود کاربرد می کردند که در این گونه نورد، مشکلات جوش پذیری، شکنندگی و موارد این چنینی در ساخت و ساز، موجب نگرانی سازنده می شدند. با ترقی روزافزون فناوری و ماشین آلات دودمان جدید QTB خطوط تولید، امکانی فراهم شد الی بتوان از شمش های مخصوص محصولاتی چون میلگرد آج ۵۰۰ یا S500 با استوار بالا تولید نمود.
میلگرد آج ۵۰۰ که با نام های میلگرد مرکب و میلگرد A4 نیز شناخته می شود با علامت Φ تور نمایش دیتا می شود که دارای مقاومت کششی ۶۵۰۰ و مقاومت تسلیم ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر چهارگوش و در ردیف فولادهای دشوار پیمان می گیرند شکل ظاهری آن ها به صورت آج های دوکی است به همین دلیل به نام میلگرد مرکب نیز شناخته می شوند. میلگرد آج دار مرکب یا میلگرد S500 متعلق به دسته محصولات سختی است که مطابق با مذهب نامه ملی ساختمان باید در شرایط خاص و با مجوزهای لازم مورد استفاده قرار گیرد.
این فناوری تولیدی در اقسی نقاط جهان باره کاربرد پیمان می گیرد به این چهره که دمای میلگردها در پسینیان مراحل فرآوری با سرعت بسیار بالایی کاهش می یابد. سرعت بالای کاهش دما مایه تغییر فاز فرآورده و تبدیل شبکه کریستالی میلگرد می گردد. با هدایت محصولات فولادی به بستر خنک کننده، سطح بیرونی فرآورده لغایت نیمه عمق حالتی سخت و اعماق فولاد دارای حالتی نرم و انعطاف پذیر خواهد شد. این تغییرات با پروا به ماشین آلات مخصوص، اتوماسیون و سرعت تفریق دما مایه بالا رفتن میزان نرمش پذیری و استحکام میلگرد S500 خواهد شد. محصولاتی چون میلگرد پرشین فولاد و میلگرد روهینا جنوب تکمیل کننده سبد فولادی بازار درونی هستند.
کلیه محصولات روهینا دارای وزن زیر و استوار فوقانی هستند. همین امر مایه صرفه جویی در هزینه های تامین مواد اولیه و استقامت سازه می گردد برآیند اینکه از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است.
میلگردهای آج دار اصولا دارای درصد کربن بیشتری در ترکیبات شیمیایی خویش هستند. درصد کربن با میزان شکنندگی و سختی محصول رابطه مستقیمی دارد از طرفی این بخش از محصولات با مقاومت و میزان استوار بالای خود موجب می شوند فرایندهایی چون طراحی و اجرای پروژه ساده تر چهره گرفته در نتیجه از هدررفت منابع، هزینه، وقت و انرژی ممانعت به عمل خواهد آمد. این تقسیم از از S500 ها از معایبی چون عدم جوش پذیری و داکتیلیتی زیر مبرا هستند و در ساخت سازه های بتن آرمه کاربرد دارند شایان ذکر است کاربرد در قاب چرخشی و دیوارهای برشی پیشنهاد نمی شود.
توجیه اقتصادی استفاده از گرید فولاد S500 در ساخت و ساز با توجه به پایداری فشاری بتن تعیین می گردد. بر همین پای بست، پس از بررسی محدودیت ها بدست شورای تدوین آیین نامه ساختمانی، قانون به کارگیری میلگرد S500 و S520 در سازه های بتنی به غیر از قاب و دیوارهای برشی بالامانع شد.
گرید فولادی S500 یا همان A4 دارای سطحی با آج های دوکی شکل مارپیچی (هفت-هشتی) در دو طرف فرآورده با کمینه ۱۸ درصد تغییر شکل که مطابق استانداردهای روز تولید و با نام های آج ۵۰۰ یا آج مرکب ۵۲۰ شناخته می شود.
طی هفته گذشته مجددا شاهد ارسال نامه ای از سوی وزارت صمت برای تنظیم قیمت میلگرد به بورس کالا بوده ایم. در حالی که این نهاد به عنوان نماد شفافیت در قیمت گذاری محصولات فولادی اعم از قیمت میلگرد بناب تعیین شده است، از همین رو طی این نامه وزارت صمت دستور داده تا بورس کالا در امر شفاف سازی قیمت یک محصول مانند قیمت میلگرد شاهرود پیش قدم شده و بر این اساس قیمت میلگرد اهواز و سایر محصولات فولادی بر اساس صلاحدید وزارتخانه صمت اصلاح گردد.
البته نامه مذکور در آخرین روز از مرداد ماه سال جاری تنظیم گردید و با یک فاصله شش روزه به بورس کالا ارسال گردید. در حالی که به چرایی این تاخیر نمی پردازیم، اما مسئله ای که در این نامه بسیار مورد اهمیت می باشد، تعیین نهادهای مجاز به خرید از این پس در بورس کالا می باشد. بر اساس این دستور تنها تعاونی های آهن و فولاد کشور قادر به خرید میلگرد در بورس کالا آن هم به حجم 250 تن می باشند.
از همین رو طی دستوری این وزارتخانه از رئیس صنف آهن فروشان و فولاد سازان خواسته است تا هر چه زودتر لیست این نهادهای مجاز به خرید از بورس را به این بخش معرفی نماید که البته تاکنون واکنشی از سوی صنف مربوطه صورت نگرفته است. در حالی که تعداد کل تعاونی های آهن و فولاد که مجاز به شرکت در عرضه های بورس کالا می باشند، تنها در حدود 10 تا 12 عدد می باشند، در عین حال سقف تقاضا موجود برای میلگرد که در حدود 3000 تن می باشد. این تعداد تعاونی مجاز برای حضور در عرضه های بورس کافی نخواهد بود.
البته در این میان شنیده ها حاکی از آن است که عرضه های اخیر ذوب آهن اصفهان نیز به تعویق افتاده و در عرضه مجدد آن میزان عرضه را به سقف 25000 تن رساند که به میزان 8 برابر نسبت به سقف تقاضای میلگرد بالاتر بوده است. ادامه این روند سبب ایجاد نوسان بر نمودار قیمت میلگرد طی روزهای آتی خواهد گردید.
در حالی که عرضه ذوب آهن در روز سه شنبه کنسل گردید، اما در این روز در بازار بورس اتفاقات جالب دیگری نیز به وقوع پیوست. در این میان در بورس کالا میزان تقاضا برای شمش و اسلب 32 هزار تن ثبت شده بود، اما میزان عرضه از سوی فولاد هرمزگان و فولاد خوزستان به میزان 140 هزار تن اعلام گردید.
در حالی که با وجود مصوبات اخیر و بخشنامه های متعدد دولت به بورس کالا برای کنترل قیمت ها از جمله قیمت میلگرد نیشابور، انتظار آن می رفت تا با متعادل شدن عرضه و تقاضا و جلوگیری از تقاضاهای هیجانی بازار فولاد آرام گردد، اما همانگونه که مشاهده می شود سقف تقاضا آنقدر کاهش یافته که دیگر جوابگوی عرضه های اخیر نمی باشد. انگار که تمامی مصوبات صادر شده از سوی این وزارتخانه مانند افزایش تقاضا و اجبار فولاد سازان به عرضه های دستوری در بورس کالا و افزایش سقف رقابت از 5 درصد به 10 درصد برای خرید محصولات فولادی نوعی رفع تکلیف برای مسئولین در حوزه فولاد به شمار آمده است.
چرا که اوضاع بازار فولاد بدون توجه به عرضه و تقاضا نامتعادلتر از گذشته شده است. همچنان که قبلا نیز متذکر شدیم تعیین قیمت محصولات فولادی از جمله قیمت میلگرد دزفول اجبار پذیر نیست و ت های دستوری این چنینی نه تنها به ایجاد آرامش در بازارفولاد کمکی نخواهد نمود بلکه اوضاع آن را بحرانی تر از گذشته نیز خواهد کرد و این گونه عرضه های دستوری در مقابل تقاضاهای نابرابر سبب ایجاد نوسان در قیمت محصولات فولادی خواهد گردید.
همان گونه که بارها نیز گفته شده علم اقتصاد اجبار و دستور نمی پذیرد و با ایجاد اجبار چه در بخش تعیین قیمت ها و چه در بخش عرضه محصولات فولادی نتیجه ای جز سفته بازی و ایجاد رانت در حوزه بازار فولادی نخواهد بود.
در حقیقت رانت کودکی است که از خود دولت متولد شده و در این میان دولت و کارشناسان مانده اند که با این مولود نامبارک چه کنند و در حقیقت هر چه چاره اندیشی می نمایند فقط سبب رشد بیشتر آن خواهند گردید.
در حال حاضر رانت در بازار فولاد مانند مار هفت سری شده است که از هر طرف که سر آن را می زنند در بخش دیگر مجددا متولد می شود. رانت از بخش تولیدی به بخش توزیع و عرضه سرایت می کند و دلال و تولید کننده را به جان هم انداخته و هر یک دیگری را متهم به رانت خواری می نماید. در حالی که تولید کننده سود حاشیه در بخش تولید را برای خود مباح می داند و دلال را متهم به رانت خواری می کند، دلال نیز با اتهام به تولید کننده برای عرضه های قطره چکانی، خود را مبرا می داند. ادامه این اوضاع به بحرانی تر شدن شرایط در بازار فولاد دامن خواهد زد.
سرد و غیره و اشکال خاص در استفاده های مختلف استفاده می شود. این شامل مهندسی مکانیک و ساخت و ساز و همچنین برنامه های زیبایی شناسی است.
یک روش تولید ایده آل برای افزایش قدرت مواد و برای بهبود هر دو تحمل و پایان سطح نورد سرد از فولاد و به خصوصپروفیل فولادی ضد زنگ است. فولاد ضدزنگ فولاد ضد زنگ یک انتخاب ایده آل است که در آن هنگام ساختارها در طرح ها به پایان رسید.
شایع ترین محصول در هنگام صحبت در مورد فولاد ضد زنگ سرد نورد ورق های فی است. غلطک Heyvy ضخامت آنها را کاهش می دهد و آنها را یکنواخت می کند. این باعث می شود فولاد ضد زنگ به اندازه کافی نازک باشد، بنابراین می توان آن را برای انواع برنامه های کاربردی استفاده کرد.
به جای گرم کردن آن به دمای بالا، آن را بیشتر قابل انعطاف، می توان فولاد رول و پروفیل فولادی ضد زنگدر دمای اتاق بسیار موثر. این تکنولوژی می تواند ورق های مسطح نازک فولادی و فولاد ضد زنگ تولید کند که از ضخامت یکنواخت است.
این تکنولوژی اجازه می دهد تا پروفیل های ضدزنگ فولاد ضد زنگ سرد با خاصیت مقطع عرضی و تحمل بسیار تنگ تولید شود.
این فرآیند، ف را از طریق غلتکی که باعث کاهش اندازه دانه ساختار بلوری می شود، تغییر می دهد. به همین دلیل، ف قوی تر می شود و یک سطح خالی و صاف می شود.ورق های نازک فولاد ضد زنگ
نورد سرد اجازه می دهد تا ورق های فولادی ضخامت کمتر از نیم میلیمتر داشته باشد. ما این محصولات را نیز به عنوان ورق سرد و یا ورق پروفیل فولادی ضد زنگ سرد نورد متصل می کنیم. برای رسیدن به ورق های بسیار نازک فولاد، غلطک ها باید چندین بار از فولاد ضد زنگ عبور کنند. آنها ضخامت آن را به نقطه ای می رسانند که در آن یک نوشیدنی می تواند باشد. این بدان معنی است که فولاد ضد زنگ بسیار ساده تر تغییر شکل می دهد. بنابراین اجزای مختلفی که نیاز به دقت بالا دارند با فولاد ضد زنگ سرد نورد امکان پذیر است.
طیف گسترده ای از نورد سرد نورد کمک می کند تا یک میله فولاد یا فولاد ضد زنگ یا نوار گرد در ضخامت. رول ها میله را فشار داده و آن را به انواع محصولات صنعتی تبدیل می کنند که با استفاده از درون خطوط تولید می شوند. طراحی نازک فولاد ضد زنگ از طریق غلطک های سرد باعث تحقق اشکال پیچیده و تحمل دقیق می شود. این فرآیند ممکن است از طریق یک میل نورد به هشت پاس نیاز داشته باشد تا شکل و دقت مورد نظر را ارائه دهد.
گاهی چندین پاساژ لازم برای شکل دادن به مشخصات فولاد ضد زنگ مورد نیاز سرد می باشد. هنگامی که این اتفاق می افتد، کارخانه بعد از هر گذر نوار را به یک کوره گرم باز می گرداند. آن را برای چند ساعت در آنجا نگهداری می کنیم تا قبل از اینکه آن را در روند نورد سرد بعدی برگردانیم. این گرمایش و آهسته خنک کننده استرس های داخلی را در مشخصات فولاد ضد زنگ منتشر می کند. علاوه بر این، ساختار مولکولی کریستال های فولادی را بهبود می بخشد. این به منظور حذف سختی از نورد سرد اتفاق می افتد. بنابراین فولاد دوباره آماده سازی برای رسم کردن آن از طریق روند نورد سرد است.
تفاوت بین فولاد ضد زنگ داغ و سرد نورد
فولاد ضد زنگ داغ فولاد گرم به 1.050 درجه سانتیگراد گرم می شود تا ساختار مولکولی آن را تغییر داده و آن را با هم زدن مولکول ها تنظیم کند. فولاد ضد زنگ آنیل، آن را ملایم تر می کند و فولاد خنک کننده را به آرامی تضمین می کند که مولکول ها هم تراز می شوند. آهسته تر ف، آنیل را بهتر می کند. پروفیل فولادی ضد زنگ کمتر شکننده است و احتمال شکستگی کمتر دارد. روند نورد در مواد مؤثرتر است، اما باید در خصوص رعایت ضعف های تحمل پذیری از آن برخوردار باشد.
نورد سرد از طرف دیگر با استفاده از غلطک های سنگین به طور کامل در دمای اتاق انجام می شود و برای تغییر ساختار مولکولی و اندازه کریستال کاهش می یابد. روش تولید نورد سرد کمتر از فولاد ضد زنگ داغ است. از سوی دیگر، با افزایش 20٪ بیشتر، کیفیت صاف و با کیفیت بالا را افزایش می دهد.
تفاوت دیگر مربوط به هزینه است. نکته مهم این است که نورد سرد به مراتب گرانتر و طولانی تر از پروفیل فولادی ضد زنگ داغ فولاد طول می کشد.
هر دو ورق فولاد ضد زنگ و پروفیل های ویژه ای که از فولاد سرد استفاده می شود استفاده می شود. این به خاطر سطح بالای دقت و خواص مکانیکی بالا مواد است. سطح نورد سرد همچنین صاف، خالی و براق است. این به ویژه از مزایای استفاده از زیبایی شناسی و همچنین بهره مندی از تمام برنامه های کاربردی که در آن بهداشت و درمان مشکلی است. این شامل صنایع غذایی و نوشیدنی، و همچنین برنامه های دارویی و پزشکی است.
استفاده از فولاد ضد زنگ سرد نورد سودمند است، زیرا در دمای محیط اتاق کم و خالی نیست. این غیر قابل اشتعال و کیفیت یکنواخت است. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ سرد نورد سبک وزن است، و آن را مناسب برای پیش سازه. همچنین می توانید دقیق آن را دقیق و یا آن را به قطعات دقت آن را نصب کنید. پروفیل های نورد سرد می توانند در صنعت خودرو یا بخش های تقویت کننده صنعت ریلی استفاده شوند. بومرها، میله های محافظ و محوطه باتری در صنعت حمل و نقل نیز اغلب از فولاد ضد زنگ نورد سرد ساخته شده است.
قطعات دقت کامپوزیت فولاد ضد زنگ
نورد سرد از فولاد یا ضد زنگ یک تکنولوژی ایده آل برای تولید اشکال پیچیده بر اساس مشخصات سفارشی است. علاوه بر این،پروفیل فولادی ضد زنگ سرد نورد فوق العاده خوب تحت بارگذاری بالا انجام می شود. با استفاده از فرآیندهای پیشرفته رول سرد، انواع مختلفی از اشکال پیچیده را می توان به مشخصات دقیق مشتری ایجاد کرد.
در کنار بخش های سفارشی نورد گرم و سرد، Montanstahl یک ارتقاء اضافی در تنگی تحرک اشکال ارائه می دهد. این امکان وجود دارد با فن آوری طراحی سرد که اجازه می دهد تا شکل دقیق تر و نزدیک به خالص.
محصولات ایزو ورق شیشه ای ارائه عطاری پیشرفته ترین، به طور مداوم بهبود یافته و توسط Saint-Gobain ISOVER بیش از 70 سال توسعه داده شده تا اطمینان حاصل شود که آنها بالاترین سطح از کیفیت و عملکرد سازگار با ده ها تن از اختراع جدید هر ساله .
امروزه محصولات تولید شده از مواد طبیعی طبیعی مانند شن و ماسه، محصولات اکسرور شیشه ای شیشه ای تا 80٪ شیشه های بازیافت شده را تولید می کند و آنها را انتخاب مناسب برای رفع نگرانی های زیست محیطی می کند.
طیف گسترده ای از محصولات شیشه ای ویولن ISOVER کاملا مناسب شرایط مورد نیاز، ارائه مزایای در عایق حرارتی و صوتی، ایمنی آتش و سهولت نصب است.
راه حل کامل با تمام نیازهای شما سازگار است.
شیشه ای از شن و ماسه طبیعی ساخته شده است که به شیشه های بازیافتی (گلوله ای) و مواد شل کننده اضافه می شود. مواد در دمای کوره الکتریکی به دمای 1100 درجه سانتیگراد ذوب می شوند و سپس از طریق سوراخ های دقت سوراخ شده در دیسک های چرخشی با سرعت بالا به منظور تشکیل الیاف مجبور می شوند. سپس مواد افزودنی مورد نیاز برای ارائه مشخصات خاص به محصولات مختلف اضافه می شوند، به این ترتیب که فیبر ها بر روی کمربندهای متحرک قرار می گیرند. مات شیشه شیشه ای پس از آن پلیمریزاسیون، گرم شدن و عبور از غلتک فشرده سازی که در آن برای تهیه محصول از ضخامت و چگالی مورد نیاز است. سپس محصولات بسته بندی شده تحت فشرده سازی بالا برای کاهش حجم و هزینه ذخیره سازی و حمل و نقل بسته بندی می شوند.
Glasswool عمدتا از شن و ماسه، سودا خاکستر، سنگ آهک و عینک بازیافت شده ساخته شده است. مواد خام در سیلوها ذخیره می شوند، به صورت خودکار وزن می شوند، مخلوط می شوند و به وسیله فیدر دسته ای اتوماتیک به کوره می رسند.
ذوب مخلوط در دمای بالای 1400 درجه سانتیگراد در یک کوره الکتریکی به دست می آید.
از طریق یک فیدر، پشم شیشه به دستگاه فیبرزدایی منتقل می شود. هنگامی که جریان می یابد، پشم شیشه به دمای مورد نیاز تبدیل می شود به الیاف. بخش اصلی دستگاه فیلیپس TEL، اسپیندر گریز از مرکز است که در اطراف یک محور عمودی چرخش می کند. باند این اسپینر در فولاد مقاوم با تعداد زیادی سوراخ حدود 1 میلی متر قطر دارد.
پشم شیشه از طریق این سوراخ ها به صورت سانتریفیوژ قرار می گیرد و به چندین جریان اصلی تقسیم می شود. یک جت قوی از گازهای گرم، سپس "نوشیدنی" نهایی الیاف را تحقق می بخشد. یک اتصال دهنده به طور خودکار بر روی فیبرها اسپری می شود.
محصولات آغشته به رزین ها سپس به یک کوره پخت شده در دمای 250 درجه سانتی گراد منتقل می شوند. هوای گرم از طریق روکش شیشه ای جریان می یابد و در حالی که الیاف خنثی می شود، سختی درست را می دهد. اتصال دهنده زرد می شود
5. برش
در خروج از کوره پخت، اره مدور یا جت آب فشار بالا پتو را با توجه به عرض تجارت آن تقسیم می کند. ارائه نهایی از رول به اسلب، با توجه به برنامه نهایی استفاده متفاوت است. برش ها نیز به فرایند تولید بازیافت می شوند. کمربند سپس پتو را به یک ایستگاه چسب زنی منتقل می کند که در آن می تواند یک مانع بخار روبروی کاغذ یا آلومینیوم یا یک تشک مات یا پوشش پی وی سی دریافت کند.
پایان خط به طور کلی مجهز به یک دستگاه روتینگ برای تشک و یک ماشین انباشته برای تخته است.
شیشه شیشه می تواند تا یک دهم حجم آن فشرده شود که به طور قابل ملاحظه ای هزینه حمل و نقل و ذخیره سازی و همچنین زباله ها را در سایت کاهش می دهد. واحد ها سپس روی پالت ها جمع آوری می شوند تا بهره وری عملیات تدارکات را افزایش دهند. در یک پالت، 36 رول شیشه می توان بسته بندی کرد.
با توجه به تنوع تولیدکنندگان فولاد، وجود انواع میلگرد در بازار داخلی و بورس کالا ، وجود محصولات تقلبی و جعل برند توسط سوء استفاده گران و موارد این چنینی پلاک هایی ویژه مجتمع سازنده و یک علامت انحصاری که قبلا به ثبت واصله روی فرآورده حک می شود. با شناخت کامل علامت انحصاری درج شده روی محصولات فولادی اصالت محصول، تولیدکننده، کیفیت محصولات و برند آن را تشخیص داد. به عنوان مثال قیمت میلگرد اصفهان در بازار و بورس کالا با توجه به برند معروف و معتبر ان نسبت به سایر محصولات تفاوت هایی دارد.
مانند تمامی محصولات فرآوری شده در کارخانه های فولادی کشور، میلگرد فولاد خراسان نیز دارای یک علامت انحصاری می باشد. میلگرد نیشابور استان خراسان با علامت انحصاری ksc شناخته می شود. قبلا علامت دیگری روی فرآورده حک می شد و خریداران توانا بودند از روی آج، اصالت فرآورده را تشخیص دهند. بعدها این مورد به علامت ksc تغییر یافت. امروزه بر پای بست، این علامت اختصاری، میلگردهای مشهد به اسم میلگرد ksc به فروش می رسند.
این تقسیم از محصولات کمپانی همتافت فولاد نیشابور به نام های میلگرد KSC، میلگرد خراسان و میلگرد نیشابور در بازار داخلی و بورس کالا شناخته می شوند. گفتنی است KSC یک علامت انحصاری ویژه کلیه میلگردهای تولیدی کارخانه فولاد خراسان می باشد که بر روی شاخه های محصول نامبرده حک شده به همین انگیزه این بخش از محصولات کارخانه به نام میلگرد KSC در بازار شناخته می شوند. کیفیت محصولات مشارالیه ذیل نظر متخصصین فنی و بازرسین خطوط تولید مورد ارزیابی پیمان گرفته و پس از بررسی و آنالیز گزارشاتی دال بر سپریدن آزمایش هایی چون کشش، خم، مقاومت، استحکام و… صادر می گردد.
یکی از چشم اندازهای کارخانه فولاد خراسان، تکمیل سبد تولیدات فولادی مملکت و تولید میلگردهای قطور بود که در راستای تحقق این فرمایش تحقیقات و برنامه های گسترش متعددی شکل گرفت. تولید این نوع محصولات مایه تفریق خروجی ماهانه خطوط نورد می شد بر همین بنیاد برنامه هایی در جهت تکمیل خطوط تولید، بالارفتن ماشین آلات و تجهیزات مربوطه در عقیده گرفته شد. با همت و پشتکار مسئولین، کوشش شبانه روزی پرسنل و پشتیبانی واحدهای تجارت تولید فرآورده قطور در سایز ۱۰ به صورت آج دار تحقق یافت.
امروزه کمپانی مجتمع فولاد خراسان با بهره گیری از تکنولوژی های به روز و استانداردهای ملی و بین المللی، قوای فنی مجرب و ماشین آلات پیشرفته به سومین قطب فولاد ایران و از کبیر ترین فولادسازان شمال شرق کشور تبدیل شده است. سبد تولیدی کارخانه فولاد نیشابور خراسان متشکل از محصولات با کیفیت و کمیاب در بازار داخلی می باشد. همانگونه که قبل تر به آن اشاره شد، برای تشخیص میلگرد نیشابور واصالت آن باید به علامت انحصاری ksc حک شده و پلاک الصاقی روی بسته بندی شاخه ها دقت نمود.
آرم میلگرد نیشابور
میلگردهای KSC کارخانه فولاد خراسان به چهره ساده و آج دار مارپیچ و جناغی بر اساس استاندارد روسی در گریدهای A2، A1 و A3 به مرحله فرآوری می رسند. این محصولات از سایزهای ۱۴ لغایت ۳۲ میلی متری در بازار یافت می شوند. فرآوری میلگرد KSC مشهد به ضخامت ۳۲ میلی متر از برتری های گردآور فولاد خراسان به احصاییه می رود. محصولات آج دار جناغی گرید A3 بر بنیاد استانداردهای ملی ISIRI 3132 در سایزبندی های ۱۰، ۱۲، ۱۴، ۱۶، ۱۸، ۲۰، ۲۲، ۲۵، ۲۸ و ۳۲ در کارخانه فولاد نیشابور خراسان تولید و برای فروش به بازار عرضه می شوند. بخش بندی میلگرد KSC مشهد به چهره ذیل است:
میلگرد ksc نیشابور بر اساس استاندارد ملی ISIRI 3132 به چهره نورد گرم با شیوه تولید گرمایشی Quench-Temper به مرحله فرآوری می رسند. جهت تشخیص اصالت محصول، علامت انحصاری فولاد خراسان به عنوان یک آرم روی شاخه های محصول حک شده است.
مجموعه فولاد خراسان در سال ۱۳۸۶ در زمینی به مساحت ۱۴ هزار متر چهارگوش در تقرب شهرستان نیشابور خراسان مورد سهم برداری پیمان گرفت. منظور از تاسیس این مجموعه تولیدی فولاد، تکمیل سبد فولادی مملکت و فرآوری محصولات ساده و آج دار با ضخامت های متنوع بود. جالب است بدانید که کارخانه فولاد نیشابور از تولیدکنندگان بنام مملکت در مقوله تولید میلگردهای قطور می باشد. از اهم تکاپو های این گردآور می توان به موارد ذیل اشاره نمود
جالب است بدانید که حدود شش ماهی از تحریم آمریکا علیه صنایع ایران می گذرد و علی رغم وجود این تحریم ها در شش ماهه نخست سال جاری، در حوزه های تولید و صادرات فولاد هیچ گونه تغییری ایجاد نشده است. در روز گذشته مراسمی جهت تکریم فعالیت های مدیرعامل قبلی فولاد مبارکه اصفهان به نام آقای بهرام سبحانی برگزار گردید و آقای حمیدرضا عظیمیان به عنوان مدیرعامل جدید فولاد مبارکه منسوب شدند. ایشان ذکر کردند: تحریم هایی توسط آمریکا علیه صنایع ایران صورت گرفته و حتی از فولاد، مس، طلا و آلومینویم در این تحریم ها نام برده شده است اما برخلاف همه این اقدامات تغییرات محسوسی در این زمینه ها دیده نشده و کشور همچنان با قدرت به تولید محصولات آهنی و فولادی ادامه می دهد.
حتی بر خلاف تصور کشورهای تحریم کننده، ظرفیت های تولیدی کشور افزایش یافته و حتما با حمایت مسئولین ذی ربط می توان این شرایط را با افتخار پشت سر گذاشت. وی خاطر نشان کرد در سال هایی که گذشت فولاد مبارکه جزو برترین شرکت های وارد کننده گندله بوده است اما به دلیل وجود برخی مشکلات مانند کمبود آهن اسفنجی برخی فعالیت ها در زمینه تولیدات کاهش یافته است. در سال جاری شاهد رشد بهتری نسبت به سالیان گذشته بوده ایم و تولید مشتقات فولاد رو به رشد بوده و می توان گفت نمودار تولید مشتقات کاملا صعودی است.
شایان ذکر است که تولید شمش به میزان 14 درصد، تولیدات مربوط به آهن اسفنجی به میزان 19 درصد، تولیدات گندله چیزی حدود 38 درصد و در نهایت تولیدات کنسانتره رشد 17 درصدی داشته است. خوشبختانه نمودار تولیدات، صعودی و کاملا رو به رشد هستند.
کرباسیان طی گفتگویی با مدیر عامل پیشین فولاد مبارکه خاطر نشان کرد مجتمع عظیم فولاد مبارکه نقش بسیار بزرگ و پر رنگی را در حوزه تولیدات داشته و هر کدام از مسولین به نوبه خود در رشد این مجموعه سهیم هستند. در پنج سال گذشته اقدامات گسترده ای در جهت رشد و خودکفایی تولیدات صورت گرفته که حائز اهمیت و بسیار ارزشمند هستند و موجب رشد این صنعت شده اند به گونه ای که با وجود تحریم های موجود باز هم شرکت، نمودار رشد صعودی داشته است.
پس از بابت وجود تحریم ها جای نگرانی نیست چون در زمینه تولیدات رو به رشد هستیم که نقش مدیران در این پیشرفت قابل چشم پوشی نیست. تلاش و همکاری همه جانبه نهادها با یکدیگر در گذراندن تحریم ها و رفع سختی ها و فشارهای خارجی بسیار موثر و دلیل اصلی این رشد است.
مدیر عامل شرکت فولاد مبارکه اصفهان خاطر نشان کرد همکاری و تلاش تمام مسئولین و پرسنل که در رشد و پیشرفت این نهاد نقش داشته اند، قابل قدردانی است و همچنان تلاش خواهیم کرد تا جایگاه فولاد مبارکه در اقتصاد و صنعت کشور بالاتر رود. زحمات مدیران گذشته آقایان عرفانیان، هراتی، اسلامیان، سبحانی و. نیز در این دستاورد بزرگ قابل قدر دانی است. وی افزود: ما افتخار می کنیم که امروزه فولاد مبارکه اصفهان یکی از نهاد های مطرح در سطح کشوری است و توانسته نقش عظیمی در نمودار صعودی تولیدات داشته باشد.
حقیقتا صنایع فولاد مبارکه اصفهان گامی موفق در عملکرد کشوری برداشته و امیدواریم بتوانیم خدمات این نهاد را در سطح بین المللی مطرح کنیم و موفق باشیم. این نظریه به دور از انتظار نیست و به زودی ایران در حوزه تولیدات آهنی و فولادی جزء برترین کشورها خواهد بود. با توجه به سمت جدید جناب آقای حمیدرضا عظیمیان، سوالاتی در مورد آینده فولاد مبارکه مطرح شده و چالش هایی وجود دارد که آیا این طرح موفق، باز هم ادامه می یابد و همچنان شاهد افزایش درصد تولیدات خواهیم بود یا خیر؟
جناب آقای عظیمیان ذکر کردند که کلیه دستورالعمل هایی که تاکنون در پیش گرفته شده و تمامی روندها به صورت قبلی ادامه می باید و در آینده باز هم شاهد این موفقیت ها و گذراندن تحریم ها خواهیم بود. صنایع فولاد با قدرت خود ادامه خواهد داد و ما با افتخار تلاش می کنیم تا نمودار رشد و تولیدات صعودی و موفقیت آمیز باشد. پس از رونمایی از طرح های مربوطه برای تولیدات، دکتر سبحانی نیز ذکر کردند که دستاورد فولاد مبارکه اصفهان به صورت تیمی بوده و همه کارکنان این نهاد در این دستاورد بزرگ سهیم هستند و خرسندیم که کشور با افتخار از این تحریم گذر کرد.
این تحریم نتوانست کوچک ترین تغییری در حوزه تولیدات ایجاد کند و مفتخریم با وجود فشارهای خارجی، توانستیم میزان درصد تولیدات را افزایش دهیم. از مهم ترین عواملی که جزو دستاوردهای بزرگ این نهاد هستند می توان به سه عنصر نقشه های راه، بهره وری از نیروی کار و کاهش حوادث اشاره کرد. از موارد قابل توجه این نهاد می توان به سهم 50 درصدی با داشتن نقشه راه اشاره کرد. شایان ذکر است این نهاد به صورت کاملا برنامه ریزی شده و موثر در تمامی زمینه ها رو به رشد است و امیدواریم باز هم شاهد رشد عظیم تولیدات این حوزه باشیم.
مورد جالب تر اینکه مصرف آب فولاد مبارکه به میزان 84 درصد کاهش داشته و این یک دستاورد بسیار مهم و قابل ستایش است. از پیشرفت های دیگر این نهاد می توان به افزایش بهره وری نیروی کار اشاره کرد. حوزه ای که در 5 سال اخیر تعدیل نیرویی نداشته است. در سال های اخیر به میزان ۷۳۰۰ میلیارد تومان سرمایه گذاری شده است همچنین توانسته رتبه ۱۰ ورلداستیل داینامیک و به عنوان سازمان برتر دانشی آسیا شناخته شده و صاحب تندیس زرین EFQM می باشد.
با توجه به پیشرفت های روز افزون نهادهای تولید کننده از بابت بازار محصولات آهن و فولادی جای نگرانی نیست و علی رغم تحریم‌های آمریکا ضد صنایع ایران، در 6 ماه ابتدایی سال‌جاری تغییراتی در حوزه صادرات فولاد کشور احساس نشده است.
درباره این سایت